一，振動給料機(jī)
⒈振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。
⒋試車時兩臺振動電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
⒌電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
6.對于難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定產(chǎn)量。必要時將振動給料機(jī)的槽體適當(dāng)傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
二，GZG型電機(jī)振動給料機(jī)維護(hù)與要求：
⒈給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
⒉振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

⒈.起動前的準(zhǔn)備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物；
⑶仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
⑹檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
⒉.起動：
⑴經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機(jī)只允許在無載荷情況下起動；
⑶起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
⒊.使用：
⑴機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行；
⑵加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；
⑶停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。

⒈經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴本機(jī)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術(shù)：
⑴本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
⑵運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
⑶機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。
使用條件
⑴環(huán)境溫度不超過+40℃；
⑵在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%；
⑶周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

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